נוהלי התקנה לקויים נותרו הגורם העיקרי לכשל בטרם עת במערכות צינורות ברזל רקיע. מתוך ניתוח כשלים בשטח של למעלה מ-500 פרויקטים, מאמר זה מציג עשר דרישות בקרת איכות חיוניות.
ראשית, יש לבחור בקפידה את חומר המצעים. אבנים זוויתיות גדולות מ-10 מ"מ לא יונחו בטווח של 150 מ"מ מחבית הצינור. שנית, תחתית התעלה חייבת להיות מעוצבת כך שתספק תמיכה רציפה מעל הרביע התחתון של הצינור. תמיכה נקודתית מובילה למתח כיפוף הטבעת.
שלישית, לפני ההרכבה, יש לבדוק כל אטם לאיתור חתכים, נפיחות או עיוותים. יש לאחסן אטמים הרחק מאור שמש ישיר וממקורות אוזון. רביעית, יש למרוח חומר סיכה מאושר-על אטם וגם על קצה השקע. גריז רגיל מפרק גומי EPDM.
חמישית, סימן ההחדרה שנוצק על השקע חייב להישאר גלוי לחלוטין לאחר ההרכבה. הכנסה מתחת-מפחיתה את קיבולת הלחץ במפרק. שישית, עבור מפרקים מוסטים, יש לאמת את הזווית האמיתית על ידי מדידת הפער בין השקע לשקע בארבע נקודות.
שביעית, מילוי חוזר יבוצע באופן סימטרי משני צידי הצינור בשכבות שלא יעלו על 200 מ"מ, כאשר הדחיסה תגיע לפחות ל-90% צפיפות פרוקטור. שמינית, אף מכונות כבדות לא יחצו את הצינור עד שעומק הכיסוי יעלה על 1.0 מטר.
תשיעית, בדיקת לחץ חייבת להתבצע רק לאחר השלמת כל המילוי והריסון הדחף נרפא. לבסוף, עשירית, כל מפרק המראה דליפה גלויה במהלך הבדיקה יפורק ויורכב מחדש עם אטם חדש - תיקון אינו מקובל.
יצרנים מוזמנים לספק הכשרה באתר עבור צוותי ההתקנה כדי להפחית את הסיכונים הנפוצים הללו.