צינורות ברזל רקיעים מיוצרים בדרך כלל באורכים סטנדרטיים של 5.5 או 6 מטרים. עם זאת, תנאי שטח דורשים לעתים קרובות חלקים קצרים יותר כדי לנווט מכשולים או להתאים לאי דיוקים בסקר. בעוד חיתוך צינור ברזל רקיע מותר, טכניקות לא נאותות עלולות להוביל לנזק לשקע, כשל במפרקים או שברי מאמץ.
החיתוך יבוצע באמצעות מסור שוחק חזק או חותך הצמד ידני המיועד לברזל רקיע. חיתוך להבה או חיתוך לפיד אסור בהחלט, שכן חימום מקומי משנה את המיקרו-מבנה של החומר, וממיר פריט בחזרה לשלבי קרביד שביר. הקצה החתוך חייב להיות טחון חלק כדי להסיר כתמים וקצוות חדים שעלולים להזיק לאטם הגומי במהלך ההרכבה.
לאחר חיתוך, הצינור איבד למעשה את פרופיל השפיץ שלו-היוצר במפעל. שיפוע-מיושם בשדה חייב להיות טחון בזווית של כ-20 עד 30 מעלות סביב ההיקף החיצוני של הקצה החתוך. בנוסף, יש לרשום סימן ייחוס בעומק ההחדרה הנכון. ללא סימן זה, המתקינים אינם יכולים לאמת שהשקע הגיע למיקום הישיבה הנכון בתוך השקע, וכתוצאה מכך-החדרה נמוכה.
ריתוך בדרך כלל אינו מומלץ עבור צינורות לחץ ברזל רקיע. אם ריתוך של חיבורים כגון זיזי תמיכה או זיזי הארקה אינו נמנע, נדרשים נהלים מיוחדים. חימום מוקדם ל-200 מעלות עד 300 מעלות, שימוש באלקטרודות מבוססות-ניקל וקירור איטי לאחר-ריתוך הם חובה. אפילו עם אמצעי זהירות אלה, ריתוך מפחית משמעותית את התארכות החומר ואת עמידות הפגיעה. רוב המפרטים דורשים שרכיבי ברזל רקיע מרותכים ייבדקו בצורה הידרוסטטית בלחץ העבודה פי 1.5 לאחר הריתוך.
על היצרנים לספק הנחיות כתובות ברורות לחיתוך בשטח ולאסור ריתוך בצינורות לחץ סטנדרטיים אלא אם כן אושר על ידי מהנדס מוסמך.